Composto per stampaggio in fogli

La nostra fabbrica copre un'area di 10,000 metri quadrati, con 12 presse idrauliche avanzate e una pressa massima di 3000 tonnellate. Disponiamo inoltre di macchine CNC e rettificatrici superficiali per la produzione di componenti per la lavorazione di lamiere. Disponiamo di una varietà di processi di stampaggio, come stampaggio, pultrusione, stampaggio a iniezione, blisteratura, prodotti rinforzati con fibra di vetro fatti a mano. Siamo lieti di accettare la progettazione del prodotto e le esigenze del cliente e sceglieremo le soluzioni di produzione più appropriate, impegnandoci a fornire ai clienti una gamma completa di servizi sistematici.

Sheet Molding Compound è un eccellente materiale isolante, che ha una resistenza di isolamento ad alte prestazioni per prevenire perdite, può mantenere buone proprietà dielettriche ad alte frequenze, non riflette, blocca la trasmissione di microonde, non arrugginisce e può essere utilizzato per lungo tempo. Ha una buona resistenza alla corrosione. Può resistere efficacemente alla corrosione di acqua, benzina, alcol, sale elettrolitico, acido acetico, urina di composto di sodio e potassio, asfalto, vari terreni acido-base e pioggia acida. Il materiale ha anche una buona resistenza agli urti, facile lavorazione, foratura e taglio convenienti e posizionamento accurato. Ha elevata resistenza alla trazione, modulo di flessione e tenacità all'impatto. È un materiale senza fumo e non tossico. Non contiene alogeni, nessuna sostanza nociva per il corpo umano e non produce gas nocivi quando brucia. È un materiale di protezione ambientale per soddisfare le esigenze di sviluppo futuro.

SMC ha i vantaggi di eccellenti prestazioni elettriche, forte resistenza alla corrosione, leggerezza, progettazione ingegneristica semplice e flessibile, ecc. Le sue proprietà meccaniche sono paragonabili ad alcuni materiali metallici. Pertanto, è ampiamente utilizzato in otto campi come l'industria automobilistica, i veicoli ferroviari, l'edilizia, gli elettrodomestici e le comunicazioni.

Tra questi, nella fase iniziale, è stato utilizzato principalmente sotto forma di pannelli isolanti nei settori dell'edilizia, degli elettrodomestici e delle comunicazioni, e la tecnologia è relativamente matura. È stato poi utilizzato nell'industria automobilistica per sostituire parte dei materiali in lega di acciaio e alluminio della carrozzeria per ridurre il peso dell'auto.

Sullo sfondo dell'attuale risparmio energetico e riduzione delle emissioni e dello sviluppo di nuovi veicoli energetici, la tecnologia dei prodotti automobilistici continua a svilupparsi verso leggerezza e alta qualità. Fino ad oggi, l'applicazione dei materiali SMC può essere vista ovunque nella vita quotidiana. Si riflette nelle comunicazioni wireless, negli involucri elettrici antideflagranti, nei materiali di isolamento a terra, nei bagni e nelle strutture ferroviarie ad alta velocità.

Otto principali applicazioni e campi di suddivisione dei materiali SMC

Il cambiamento di temperatura durante il processo di stampaggio di FRP è più complicato. Poiché la plastica è un cattivo conduttore di calore, la differenza di temperatura tra il centro e il bordo del materiale è grande all'inizio dello stampaggio, il che farà sì che la reazione di polimerizzazione e reticolazione non inizi contemporaneamente negli strati interno ed esterno del materiale.
Partendo dal presupposto di non danneggiare la resistenza e altri indicatori di prestazione del prodotto, aumentare opportunamente la temperatura di stampaggio è utile per abbreviare il ciclo di stampaggio e migliorare la qualità del prodotto.
Se la temperatura di stampaggio è troppo bassa, non solo il materiale fuso avrà un'elevata viscosità e una scarsa fluidità, ma poiché la reazione di reticolazione ha difficoltà a procedere completamente, la resistenza del prodotto non sarà elevata, l'aspetto sarà opaco e durante la sformatura si verificheranno l'incollaggio dello stampo e la deformazione da espulsione.
La temperatura di stampaggio è la temperatura dello stampo specificata durante lo stampaggio. Questo parametro di processo determina le condizioni di trasferimento del calore dello stampo al materiale nella cavità e ha un'influenza decisiva sulla fusione, il flusso e la solidificazione del materiale.
Il materiale dello strato superficiale viene indurito prima dal calore per formare uno strato di guscio duro, mentre il successivo restringimento dovuto alla polimerizzazione del materiale dello strato interno è limitato dallo strato di guscio duro esterno, con conseguente sollecitazione compressiva residua nello strato superficiale del prodotto stampato, mentre lo strato interno è. C'è una sollecitazione di trazione residua, la presenza di sollecitazione residua causerà la deformazione, la rottura e la riduzione della resistenza del prodotto.
Pertanto, adottare misure per ridurre la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del materiale nella cavità dello stampo ed eliminare la polimerizzazione non uniforme è una delle condizioni importanti per ottenere prodotti di alta qualità.
La temperatura di stampaggio SMC dipende dalla temperatura di picco esotermica e dalla velocità di polimerizzazione del sistema di polimerizzazione. Di solito, l'intervallo di temperatura con una temperatura di picco di polimerizzazione leggermente inferiore è l'intervallo di temperatura di polimerizzazione, che è generalmente di circa 135-170 gradi e determinato sperimentalmente; la velocità di polimerizzazione è rapida. La temperatura del sistema è inferiore e la temperatura del sistema con velocità di polimerizzazione lenta è superiore.
Quando si formano prodotti a parete sottile, prendere il limite superiore dell'intervallo di temperatura, e la formazione di prodotti a parete spessa può prendere il limite inferiore dell'intervallo di temperatura. Tuttavia, quando si formano prodotti a parete sottile con una grande profondità, il limite inferiore dell'intervallo di temperatura dovrebbe essere preso anche a causa del lungo processo per prevenire la solidificazione del materiale durante il processo di flusso.