La nostra fabbrica copre un'area di 10,000 metri quadrati, con 12 presse idrauliche avanzate e una pressa massima di 3000 tonnellate. Disponiamo inoltre di macchine CNC e rettificatrici superficiali per la produzione di componenti per la lavorazione di lamiere. Disponiamo di una varietà di processi di stampaggio, come stampaggio, pultrusione, stampaggio a iniezione, blisteratura, prodotti rinforzati con fibra di vetro fatti a mano. Siamo lieti di accettare la progettazione del prodotto e le esigenze del cliente e sceglieremo le soluzioni di produzione più appropriate, impegnandoci a fornire ai clienti una gamma completa di servizi sistematici.
Perché scegliere noi
Il nostro prodotto
I nostri prodotti principali sono lastre isolanti in fibra di vetro SMC, lastre isolanti in fibra di vetro GPO-3(UP GM203) e vari prodotti stampati in SMC, come involucri/gusci medicali in SMC, parti esterne per automobili in SMC e altri prodotti. La nostra fornitura annuale di materiale composito è di oltre 3000 tonnellate.
Attrezzatura di produzione
Disponiamo di attrezzature automatiche per la miscelazione di composti per stampaggio di lastre, 12 presse idrauliche avanzate con una potenza massima di 3000 tonnellate, 6 macchine CNC e 2 rettificatrici superficiali.
Mercato di produzione
I nostri fogli isolanti GPO-3 UPGM203 e SMC, componenti di lavorazione meccanica e profili estrusi FRP, prodotti stampati vengono esportati nel mercato statunitense, in quello europeo in Germania, Italia, Spagna, Francia, Repubblica Ceca, nel mercato asiatico di Malesia, Vietnam, India e nel mercato del Medio Oriente.
Nostro servizio
Abbiamo sempre aderito alla filosofia aziendale di "orientamento al cliente, garanzia di qualità, miglioramento continuo" e forniamo ai nostri clienti materiali isolanti ad alte prestazioni e protezione ambientale di alta qualità.
GPO-3 è un laminato in fibra di vetro con eccellenti qualità termiche, meccaniche ed elettriche per applicazioni fino a 155 gradi. È realizzato in resina poliestere rinforzata con base in fibra di vetro.
Foglio di resina insatura in fibra di vetro di grado elettrico UTR GPO-3
Il foglio UTR, noto anche come foglio GPO-3, foglio UPGM203, è un polimero poliestere insaturabile termoindurente con rinforzo in fibra di vetro.
Spessore 30mm GPO-3 Foglio isolante rosso stampato
Il materassino di vetro in poliestere insaturo è noto con le iniziali UPGM203. Dal 2002, ci siamo concentrati sulla produzione di lastre UPGM203 (note anche come lastre GPO-3). Siamo un'azienda affidabile che combina la produzione di lastre UPGM203 con preimpregnati di materassino di vetro.
Foglio GPO-3 di grado elettrico per isolatori ad arco
Il pannello GP0-3 è costituito da un foglio di feltro di fibra di vetro privo di alcali immerso in resina poliestere insatura, additivato con pressatura a caldo per formare un isolamento in fogli rigidi. Il GPO-3 è un materiale in fogli di poliestere termoindurente rinforzato con fibra di vetro.
Pannello isolante elettrico in fibra di vetro con resina insatura
Il pannello isolante SMC è un foglio rigido isolante elettrico multivalente, realizzato in fibra di vetro impregnata con resina poliestere di alta qualità e vari additivi e pressato ad alte temperature.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Foglio laminato in fibra di vetro
GPO-1 GPO-2 GPO-3 sono creati da una miscela di fibre di vetro disposte in modo casuale, saturate con resina poliestere e aggiunte ai riempitivi giusti.
Pannello piano in fibra di vetro poliestere SMC
Il foglio isolante SMC è prodotto utilizzando una tecnica di stampaggio ad alta temperatura e alta pressione per iniettare fili di fibra di vetro tagliati con resina poliestere insatura. È un superbo isolante FRP di un certo tipo.
Foglio di fibra di vetro in resina insatura
Il foglio in fibra di vetro è un foglio rigido isolante elettrico multivalente, realizzato in fibra di vetro impregnata con resina poliestere di alta qualità e vari additivi e pressata ad alte temperature.
Il foglio isolante SMC è prodotto utilizzando una tecnica di stampaggio ad alta temperatura e alta pressione per iniettare fili di fibra di vetro tagliati con resina poliestere insatura. È un superbo isolante FRP di un certo tipo.
Foglio isolante SMC ad alta temperatura Un materiale isolante di grado resistente al calore utilizzato negli avvolgimenti del motore (o del trasformatore). I materiali isolanti comunemente utilizzati nei motori e nei trasformatori sono suddivisi in gradi diversi. Il materiale isolante di ciascun grado di isolamento ha una corrispondente temperatura limite di lavoro. Se la temperatura è troppo elevata, il materiale isolante verrà accelerato all'invecchiamento e la durata utile del motore o del trasformatore verrà ridotta. Il foglio isolante SMC resistente alle alte temperature, noto anche come foglio isolante composto per stampaggio in fogli, è ampiamente utilizzato in una varietà di settori grazie alla sua eccellente resistenza al calore, resistenza al fuoco e proprietà isolanti. Come l'industria elettrica ed elettronica, l'industria automobilistica, l'industria edile, l'industria chimica e l'industria aerospaziale.
Vantaggi del foglio isolante SMC resistente alle alte temperature
Capacità di essere modellato in forme complesse
Uno dei principali vantaggi dell'SMC è la sua capacità di essere modellato in forme complesse. Può essere modellato in varie forme e dimensioni, il che lo rende un materiale ideale per un'ampia gamma di applicazioni. È comunemente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni, dove sono richieste forme complesse e materiali ad alte prestazioni.
Elevato rapporto resistenza/peso
Un altro vantaggio dell'SMC è il suo elevato rapporto resistenza/peso. È un materiale leggero, resistente e durevole, il che lo rende una scelta eccellente per applicazioni che richiedono sia resistenza che riduzione del peso. Inoltre, l'SMC è resistente alla corrosione, alle sostanze chimiche e all'impatto, il che lo rende adatto all'uso in ambienti difficili.
Materiale ecologico
L'SMC è anche un materiale ecologico. È riciclabile, il che significa che può essere utilizzato più e più volte, riducendo gli sprechi e preservando le risorse naturali. Inoltre, il processo di produzione dell'SMC genera meno sprechi ed emissioni rispetto ad altri processi di produzione tradizionali, rendendolo un'opzione più sostenibile per l'industria manifatturiera.
Offre maggiore resistenza e rigidità
Uno degli ultimi progressi nella tecnologia SMC è l'uso della fibra di carbonio. La fibra di carbonio SMC offre una resistenza e una rigidità migliorate rispetto ai materiali SMC tradizionali. Offre inoltre una migliore resistenza agli urti e una riduzione del peso, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni.
SMC e BMC
Composti per stampaggio in fogli (SMC)
Il composto per stampaggio in fogli offre resistenza superiore e isolamento elettrico
Sheet Molding Compound (SMC) è un composto per stampaggio a compressione spesso utilizzato per parti più grandi in cui è richiesta una maggiore resistenza meccanica. SMC è un materiale termoindurente rinforzato con fibre. Il rinforzo in vetro è compreso tra il 10% e il 60% e la lunghezza del vetro è leggermente maggiore rispetto a Bulk Molding Compound (BMC), tra 1/2- pollice e 1- pollice (25 mm).
Il composto per stampaggio di fogli termoindurenti (SMC) è una miscela di resina polimerica, riempitivi inerti, rinforzo in fibra, catalizzatori, pigmenti e stabilizzanti, distaccanti e addensanti e possiede forti proprietà dielettriche. La produzione di composti per stampaggio di fogli è un processo continuo in linea. Il materiale è rivestito sia in alto che in basso con una pellicola di polietilene o nylon per impedire l'autoadesione. La pasta viene distribuita uniformemente sulla pellicola inferiore. Le fibre di vetro tagliate vengono depositate casualmente sulla pasta. La pellicola superiore viene introdotta e il sandwich viene arrotolato in uno spessore predeterminato. Il foglio viene lasciato maturare per 48 ore.
I composti per stampaggio in fogli possono essere stampati in forme complesse. Le proprietà meccaniche superiori e l'aspetto superficiale, oltre all'eccellente isolamento elettrico, rendono questo materiale termoindurente ideale per pannelli di carrozzeria di Classe A per automobili, parti elettriche ad alta resistenza, armadi per apparecchiature aziendali, moto d'acqua e vari componenti strutturali.
Composti per stampaggio in massa (BMC)
Il composto per stampaggio in massa offre eccellenti caratteristiche di flusso
Composto per stampaggio in massaIl composto per stampaggio in massa (BMC) è una miscela di resina plastica termoindurente di vari riempitivi inerti, rinforzo in fibra, catalizzatori, stabilizzatori e pigmenti che formano un composto per stampaggio a iniezione viscoso, "simile a stucco". Il composto per stampaggio in massa (BMC) è altamente riempito e rinforzato con fibre corte. Il rinforzo in vetro rappresenta tra il 10% e il 30%, con una lunghezza del vetro in genere tra 1/32- pollice e 1/2- pollice (12,5 mm). A seconda dell'applicazione finale, i composti per stampaggio in massa sono formulati per ottenere un controllo dimensionale preciso, resistenza alla fiamma e alle tracce, isolamento elettrico, resistenza alla corrosione e alle macchie, proprietà meccaniche superiori, basso restringimento e stabilità del colore. Le sue eccellenti caratteristiche di flusso, proprietà dielettriche e resistenza alla fiamma rendono questo materiale termoindurente adatto a un'ampia gamma di applicazioni che richiedono precisione nei dettagli e nelle dimensioni, nonché elevate prestazioni. Il materiale è disponibile in un'ampia selezione di colori e può tollerare la verniciatura a polvere o a base d'acqua.
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Fogli formulati su misura (SMC) e composti per stampaggio in massa (BMC) |
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Prestazioni dei materiali |
descrizione del materiale |
Serie SMC Numero |
Serie BMC Numero |
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Scopo generale |
Materiali compositi per uso generale con un'ampia gamma di applicazioni. Le applicazioni adatte sono in genere di natura strutturale senza requisiti di infiammabilità. |
S10 |
B10 |
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Resistente al calore e alla corrosione |
Materiali compositi destinati all'impiego in applicazioni sanitarie, di cottura, di elettrodomestici e di contatto indiretto con gli alimenti. |
S20 |
B20 |
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Materiali a basso restringimento |
Materiali compositi a basso restringimento. Adatti per applicazioni che richiedono restringimento<0.1%. |
S30 |
B30 |
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Stabile ai raggi UV |
Questi materiali sono adatti all'uso in applicazioni che richiedono un'elevata solidità del colore e un mantenimento delle proprietà fisiche in caso di esposizione ai raggi UV e alla luce visibile. |
S51 |
B51 |
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Bassa tossicità di fiamme e fumi |
Questi materiali garantiscono una bassa tossicità di fiamme e fumi, in conformità con gli standard ASTM E162 ed E662. |
S52 |
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Resistente alla corrosione |
Questi compositi sono in genere materiali in poliestere insaturo o epossivinilestere formulati per soddisfare i severi requisiti prestazionali di pompe, flange di tubazioni e applicazioni sotterranee esposte ad ambienti corrosivi. |
S90 |
B90 |
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Dielettrico e resistente alla fiamma |
DielectriteTM è adatto per applicazioni elettriche che richiedono un materiale composito che possieda una carta gialla UL e prestazioni di infiammabilità da UL94 HB, V-0 e 5VA. Questi materiali possono essere trovati nel file E53587 di Underwriters Laboratory. |
Serie E200 |
Serie 40 |
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Isolanti elettrici e resistenti alla fiamma |
Questi compositi Rosite BMC ad alta resistenza sono adatti per l'uso in applicazioni elettriche che richiedono materiali che possiedono proprietà dielettriche e prestazioni di infiammabilità da UL94 HB, V-0 e 5VA. Questi materiali possono essere trovati nel file E53587 di Underwriters Laboratory. |
Serie 3000 Serie 6000 |
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Resistente alla fiamma e bassa tossicità del fumo |
Questo composito è certificato come materiale a bassa tossicità per i fumi con una classificazione di infiammabilità UL94 V-0. Le sue caratteristiche fisiche sono state certificate per soddisfare diverse specifiche della US Municipal Transit Authority. |
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Applicazione del foglio isolante SMC resistente alle alte temperature
L'industria automobilistica:Il foglio isolante SMC è ampiamente utilizzato nel settore automobilistico per produrre diverse parti come carrozzerie, paraurti, cofani, spoiler e rinforzi strutturali. La sua caratteristica di leggerezza, elevata resistenza e resistenza alla corrosione lo rendono un materiale perfetto per migliorare il risparmio di carburante e le prestazioni del veicolo.
Elettricità ed elettronica:Il foglio isolante SMC è utilizzato in involucri elettrici, coperture isolanti e alloggiamenti per componenti elettronici grazie alle sue eccellenti proprietà dielettriche; resistenza termica; ignifugazione. Offre protezione contro i pericoli elettrici e garantisce il funzionamento sicuro degli apparati elettrici.
Costruzioni e infrastrutture:Per questo motivo, per quanto riguarda la sua longevità, la sua natura resistente alle intemperie e la sua capacità di progettazione, può essere applicato sia all'interno che all'esterno di edifici residenziali, commerciali e industriali. La durevolezza del foglio isolante SMC lo rende adatto all'uso nella produzione di pannelli edili prefabbricati, porte e infissi, componenti architettonici ecc.
Energia rinnovabile:Nel settore delle energie rinnovabili, la produzione di componenti quali pale di turbine eoliche, pannelli solari e altre cose viene effettuata utilizzando fogli isolanti SMC. La leggerezza e l'elevata durabilità hanno contribuito a ottimizzare le prestazioni e l'efficienza dei sistemi di energia rinnovabile.
Trasporti e aerospazio:In questo modo gli interni potrebbero essere realizzati con materiali o strutture di sedili più leggere ma più resistenti dell'acciaio o vani portabagagli resistenti agli incendi. Tali caratteristiche li rendono affidabili quando si tratta di migliorare la sicurezza e le prestazioni di veicoli o aerei, poiché soddisfano rigide norme.
Veicoli marini e ricreativi:Gli scafi delle barche sono realizzati con materiale isolante in fogli SMC, utilizzato qui perché ha una buona tenacità anche in condizioni di bagnato (acqua), esposizione a sostanze chimiche (come acidi) o esposizione continua ai raggi UV. Viene utilizzato anche su veicoli ricreativi, camper e attrezzature ricreative all'aperto per via del vantaggio di riduzione del peso abbinato a una maggiore resistenza.
Produzione di apparecchiature mediche quali alloggiamenti per dispositivi medici; involucri per apparecchiature, tra cui prodotti per la cura dei pazienti, tra gli altri. La biocompatibilità, la sterilizzabilità e la stabilità dimensionale del foglio isolante SMC sono importanti per garantire l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature e dei dispositivi medici.
Foglio isolante SMC nell'industria elettronica
Il foglio isolante SMC è un materiale composito che combina vari elementi come fibra di vetro, resina e riempitivi. Questa combinazione unica si traduce in un materiale che vanta elevata resistenza, proprietà di isolamento elettrico ed eccellente modellabilità. Queste caratteristiche rendono il foglio isolante SMC una scelta ideale per varie applicazioni nel settore dell'elettronica.
Miniaturizzazione dei componenti
Poiché i dispositivi elettronici continuano a ridursi in termini di dimensioni, i produttori si trovano ad affrontare la sfida di produrre componenti più piccoli e più complessi. Il foglio isolante SMC, con la sua capacità di essere modellato in forme complesse con precisione, svolge un ruolo cruciale nella miniaturizzazione dei componenti elettronici. Ciò non solo consente la creazione di dispositivi compatti, ma contribuisce anche all'efficienza complessiva dei sistemi elettronici.
Isolamento elettrico e sicurezza
Nel settore dell'elettronica, dove il rischio di conduttività elettrica è una preoccupazione costante, il foglio isolante SMC brilla come un eccellente materiale isolante. La sua elevata resistenza elettrica lo rende una scelta affidabile per applicazioni in cui la sicurezza è fondamentale. I dispositivi elettronici spesso generano calore durante il funzionamento e la resistenza al calore del foglio isolante SMC aumenta ulteriormente il suo fascino nel mantenere l'integrità dei componenti elettronici sensibili.
Durata in ambienti difficili
I dispositivi elettronici sono spesso esposti a condizioni ambientali difficili, tra cui variazioni di temperatura, umidità ed esposizione a sostanze chimiche. La durata e la resistenza alla corrosione del foglio isolante SMC lo rendono una scelta affidabile per contenitori e alloggiamenti elettronici. Ciò garantisce che i componenti interni rimangano protetti, anche in ambienti operativi difficili.
Connettività wireless migliorata
Poiché la domanda di connettività wireless continua a crescere, i dispositivi elettronici stanno integrando più antenne e componenti di comunicazione wireless. La versatilità del foglio isolante SMC consente la creazione di involucri che facilitano la trasmissione ottimale del segnale. La sua natura non conduttiva impedisce le interferenze, contribuendo a migliorare le prestazioni wireless nei dispositivi elettronici.
L'adozione del foglio isolante SMC nel settore dell'elettronica è una testimonianza della sua capacità di alimentare la connettività in un panorama in rapida evoluzione. Dall'abilitazione della miniaturizzazione alla fornitura di isolamento elettrico e alla garanzia di durata in ambienti difficili, il foglio isolante SMC è diventato un materiale di riferimento per i produttori che mirano a rimanere all'avanguardia nel competitivo mondo dell'elettronica. Con il continuo progresso della tecnologia, è probabile che il ruolo del foglio isolante SMC nell'alimentazione della connettività si espanda, contribuendo allo sviluppo di dispositivi elettronici ancora più sofisticati ed efficienti.
Il serbatoio di pasta eroga una quantità misurata di pasta di resina specificata su una pellicola di supporto in plastica. Questa pellicola di supporto passa sotto un trituratore che taglia le fibre sulla superficie. Una volta che queste sono passate attraverso la profondità della pasta di resina, un altro foglio viene aggiunto sopra che racchiude il vetro. I fogli vengono compattati e quindi entrano in un rullo di avvolgimento, che viene utilizzato per conservare il prodotto mentre matura. La pellicola di supporto viene quindi rimossa in seguito e il materiale viene tagliato in cariche. A seconda della forma richiesta, si determina la forma della carica e della matrice in acciaio a cui viene quindi aggiunta. Calore e pressione agiscono sulla carica e una volta completamente indurita, questa viene quindi rimossa dallo stampo come prodotto finito. I riempitivi riducono sia il peso che modificano le proprietà fisiche, in genere aggiungendo resistenza. Le sfide di produzione includono la bagnatura del riempitivo, che potrebbe essere costituito da microsfere di vetro o fibre allineate anziché fibre tagliate casualmente; la regolazione della temperatura e della pressione della matrice per fornire la geometria corretta; e la regolazione della chimica per l'uso finale.
- Paste Reservoir rilascia una quantità misurata di pasta di resina specifica su una pellicola di supporto in plastica.
- Questa pellicola passa sotto un elicottero che taglia la fibra (fibra di vetro/fibra di carbonio) sulla superficie.
- Una volta che questi si sono spostati nella profondità della pasta di resina, un altro foglio viene aggiunto sopra la fibra, come un sandwich.
- Successivamente questi fogli vengono pressati saldamente insieme e poi conservati sotto forma di rotoli con uno spessore prestabilito.
- Successivamente si lascia maturare i fogli per 48 ore.
I pannelli di schiuma rigida possono essere semplicemente tagliati con un taglierino e un righello, purché siano tenuti su una superficie solida. Possono anche essere tagliati con una sega da tavolo. Se si utilizza una sega da tavolo, è importante indossare una maschera e ventilare la stanza. Possono essere tagliati con un coltello o una sega, ma questo tenderà a lasciare una superficie disordinata a causa della struttura del pannello. Un'opzione più pulita è quella di utilizzare un tronchese a filo caldo, che può produrre un taglio molto più pulito e preciso. Possono essere tagliati con un taglierino se sono troppo spessi per un tronchese a filo caldo. Anche i pannelli di lana di vetro sono tagliati al meglio con un taglierino, utilizzando un righello per garantire una separazione pulita e precisa.
Roving assemblato per foglio isolante Smc
Il composto per stampaggio in fogli (SMC) è realizzato come un foglio continuo ed è basato su resina termoindurente, solitamente poliestere, cariche, additivi e fibra di vetro tagliata. La lunghezza tipica della fibra di vetro è di circa 1 pollice con un contenuto del 20-50% nel composto. Resina, cariche e additivi vengono miscelati in una cosiddetta "pasta" e applicati come strato sottile su una pellicola di supporto. Il roving in fibra di vetro viene inserito in una taglierina e tagliato a misura su di esso. Nella successiva fase di produzione, un altro strato di pasta di resina supportato da pellicola di supporto viene applicato sullo strato di fibra di vetro, creando la struttura a sandwich finale (pellicola di supporto - pasta - fibra di vetro - pasta - pellicola di supporto). Il materiale a sandwich viene quindi introdotto tra una serie di rulli di compattazione creando un foglio morbido (prepreg) di solito spesso 4 mm e largo 1.500 mm. Il prepreg SMC viene trasformato in parti finite spesso di forma complessa a temperature di circa 150 gradi e con una pressione idraulica di circa 100 bar, creando un composito solido a forma di 3-D in pochi minuti. La fibra di vetro migliora significativamente le prestazioni meccaniche e la stabilità dimensionale, nonché la qualità superficiale della parte finale. Questo tipo di composito è solitamente prodotto in grandi volumi con un elevato livello di automazione. I prodotti SMC finali sono utilizzati nell'industria automobilistica. Sono diventati sempre più popolari anche per i caricabatterie da tavolo e per gli involucri delle batterie per veicoli elettrici.
Nella prima fase del processo di produzione di un roving multi-estremità, la fibra di vetro di base viene prodotta e avvolta in una cosiddetta torta. La dimensionamento della fibra di vetro porta diversi filamenti ad attaccarsi tra loro e a formare un filamento. Poiché la densità lineare di tale filamento è troppo bassa per l'uso nella miscelazione SMC, diverse torte vengono assemblate in un prodotto finale chiamato roving assemblato o bobina. Questa fibra è rigida ma grazie alla dimensionamento la creazione di lanugine durante la lavorazione della fibra è bassa. Il roving assemblato viene solitamente tirato e tagliato e quindi combinato con resine. Pertanto, un altro sinonimo di roving assemblato è roving tagliabile. La dimensionamento non solo consente ai filamenti di attaccarsi tra loro, ma migliora anche significativamente la resistenza alla trazione della fibra, protegge la fibra durante la lavorazione, crea un legame chimico tra la superficie del vetro e la matrice di resina ed elimina il carico elettrostatico sulla fibra. La densità lineare più tipica di un roving assemblato è 2400 o 4800 tex, ma può essere regolata in base alle esigenze del cliente. La densità lineare tipica dei trefoli è di circa 80 tex, ma spesso viene personalizzata concentrandosi sulle prestazioni della parte finale.
Come conservare il foglio isolante SMC
Deve essere allestito un magazzino indipendente per pannelli isolanti. I materiali metallici non devono essere immagazzinati nel magazzino per impedire che la polvere metallica invada l'isolante. I materiali corrosivi non devono essere immagazzinati.
Il magazzino deve essere mantenuto a temperatura costante, l'umidità relativa non deve superare il 50% e la temperatura deve essere mantenuta tra 30 °C e 40 °C per prevenire l'invecchiamento naturale.
La ventilazione è buona e il gas generato nel magazzino può essere scaricato in tempo per prevenire l'alterazione delle proprietà chimiche e fisiche del pannello isolante.
I mezzi di sollevamento nel magazzino devono essere dotati di dispositivi di cattura della polvere e le apparecchiature elettriche devono essere conformi alle norme di sicurezza vigenti.
Devono essere presenti vari rack di stoccaggio nel magazzino per evitare estrusioni reciproche durante lo stoccaggio. Se la ventilazione è buona e può essere assemblata, deve essere mantenuta una certa distanza nel mezzo per evitare di compromettere la ventilazione. Queste sono le questioni di stoccaggio a cui il produttore di pannelli isolanti dovrebbe prestare attenzione. Adottiamo misure rapide per mantenere le prestazioni del prodotto per lungo tempo.
FAQ
D: A cosa serve un foglio SMC?
D: Cos'è un pannello SMC?
D: Cosa significa SMC nella fibra di vetro?
D: Cos'è l'isolamento SMC?
D: Perché utilizziamo SMC?
D: Dove viene utilizzato l'SMC?
D: Quali sono i vantaggi dell'SMC?
D: Cosa significa SMC in ambito elettrico?
D: Qual è la differenza tra prepreg e SMC?
D: Che cosa è SMC FRP?
D: Qual è la differenza tra gli isolanti SMC e DMC?
D: Qual è la conduttività termica dell'SMC?
D: Quale materiale SMC viene utilizzato nell'isolamento?
D: Quali sono le materie prime dell'SMC?
D: Cos'è l'isolante SMC?
D: Cos'è l'SMC sintetico?
D: Come si calcola la conduttività termica dell'isolamento?
Un esempio: 10 cm di materiale isolante con un ƛ di 0,05 W/mK determina un valore R di 2 m2K/W. Quanto migliore è il materiale isolante (ƛ più basso), tanto più sottile deve essere lo strato isolante per ottenere lo stesso risultato in termini di isolamento termico.
D: Qual è il principio dell'SMC?
D: In cosa consiste la tecnica di produzione SMC?
D: Qual è il processo di produzione delle lastre SMC?
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